DIPRO Xphere面向制造业的Virtual Realitydipro.com.cn

概要

xphere

「DIPRO Xphere」是与VR头戴设备进行连接,辅助制造业产品组装,产品维护,作业性检验的Virtual Reality系统。在制造现场,产品的组装和维护工作中,不能顺利运送组装零件,工作姿势较为困难,作业者的手和拿了的工具不能顺利进入,这些问题点时有发生。 像这样的组装维护等,需要人的作业性检验,为了在物理试制阶段时解决,设计变更和试制的修正需要花费大量的时间和成本。
「DIPRO Xphere」可以在VR空间内进行关于上述工作性的讨论,以与实机同样的感觉进行体验,实现品质的早期检验,促使时间缩短和成本削减。

特点

因为响应速度极快,所以即使是大规模的产品数模,也不会导致3D眩晕感

总装研讨

※提供:日产汽车株式会社

产品的零部件数为汽车10万件,飞机100万件。 「DIPRO Xphere」通过DVX技术,即使是一台整车的零部件总成也可以实现高速的处理响应。因此整个验证过程也可以流畅的进行,与现实世界一样不会导致VR眩晕。

注1 DVX技术:
DIPRO所开发的DVX技术(已取得国内外专利),相比其他3D工具具有压倒性的实力,即使是数百万零部件的数据也可以仅用1/20以下的内存进行读取。在节省内存的同时依然保持超高的精度,可以正确地表现原CAD所定义的形状。

CAD数据的直接导入

跟据本公司自主开发的CAD数据转换技术,可以将各种各样的数据格式直接导入到VR空间中。因此,不需要制作中间格式的数据即可进行及时的VR验证。同时,也可以将零件构成和零件属性等设计意图导入其中进行各种探讨。

各种CAD支持
CAD数据的直接导入

※JT・CATIA・VRML的导入功能将在5月份发布。
其他的导入功能将按顺序依次提供。

可在VR空间内检查零部件的组装性

总装研讨

组装检验的情景

※提供:日产汽车株式会社

现有的3D验证工具,针对实际的组装现场发生的问题不能进行事前检测。
在「DIPRO Xphere」中不用进行特别的设置即可在VR空间内移动零部件。 并且,能从零部件构成和工程信息以实际的组装顺序和组装单位移动零部件,以靠近实际工作的姿势进行验证,在组装前的阶段能发现问题。

主要功能应用场景

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零件的安装/拆卸

在VR空间抓住零件进行移动,从而进行零件的安装/拆卸。

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接触/干涉判定

通过控制器的振动来通知移动部件和周围是否发生干涉。

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组装顺序再生

可以在VR空间确认事先讨论的产品的组装顺序。

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空间移动

在VR空间内变更站立的位置。使大规模设备,工厂内的移动成为可能。

虚拟工厂

生产产品的工厂,有根据组装顺序的产品的组装,生产设备的设计,还有生产线和人的运动。 本公司还开发和销售支持这些业务的软件包。DIPRO Xphere将从这些软件包中获取输出的形状数据、组装顺序等属性、以及验证结果等信息,在VR空间中再现,从人体工学的观点进行验证,并将验证结果反馈给各软件包。

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在虚拟工厂进行事先验证

※提供:日产汽车株式会社
京セラドキュメントソリューションズ株式会社

本页提及的商品名称是各公司的商标或注册商标。

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